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早在上世紀(jì)70年代國(guó)外就開(kāi)始對(duì)發(fā)泡整理在染整中的應(yīng)用進(jìn)行了研究，工藝也已經(jīng)基本成熟。我國(guó)的科學(xué)工作者也曾在上世紀(jì)80年代進(jìn)行過(guò)廣泛的探討與實(shí)踐．當(dāng)時(shí)包括上海紡織科學(xué)研究院和華東紡院等眾多研究單位和大專(zhuān)院校都投入了很大的熱情，取得了一些研究成果．其相關(guān)技術(shù)成果先后被國(guó)內(nèi)許多印染企業(yè)應(yīng)用，也曾有產(chǎn)品投放國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，但限于當(dāng)時(shí)設(shè)備條件及技術(shù)水平不高、操作繁瑣和人們環(huán)保意識(shí)的薄弱，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)沒(méi)有得到應(yīng)有的發(fā)展。　　進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著能源緊張和水資源缺乏，人們的環(huán)保意識(shí)大大增強(qiáng)：加之國(guó)家大力推行節(jié)能減排技術(shù)，印染企業(yè)在降低生產(chǎn)成本、減少能源消耗和廢水排放方面的壓力倍增，這些因素使得發(fā)泡整理這項(xiàng)高效節(jié)能的染整加工技術(shù)重新受到人們的重視和青睞。據(jù)悉，國(guó)內(nèi)外一些科研單位和企業(yè)正在積極研發(fā)新的泡沫整理設(shè)備及其相關(guān)工藝，如上海譽(yù)輝化工有限公司、香港DTC(Datacolor)科技有限公司等，他們采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，大大提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了操作難度，提高了生產(chǎn)效率。　　一、發(fā)泡整理　　發(fā)泡整理就是在濃度較高的整理工作液中加入發(fā)泡劑(一般為表面活性劑)再利用發(fā)泡設(shè)備使其與空氣混合，形成一定質(zhì)量的泡沫，然后通過(guò)泡沫施加器把泡沫均勻施加到織物表面的一種加工工藝。　　1．1發(fā)泡整理的優(yōu)點(diǎn)　　(1)節(jié)約能源：低帶液量、低熱損耗、低化學(xué)試劑使用量：　　(2)提高生產(chǎn)效率：縮短工藝流程和時(shí)問(wèn)；　　(3)減少或消除泳移、降低纖維損傷、提高產(chǎn)品質(zhì)量；　　(4)可以進(jìn)行濕對(duì)濕工藝加工；　　(5)可對(duì)厚重織物和表面結(jié)構(gòu)織物進(jìn)行單面或雙面加工(可同時(shí)向織物兩面施加兩種不同的染化助劑)；　　(6)減少環(huán)境污染，具有良好的社會(huì)生態(tài)效益；　　(7)可縮短設(shè)備長(zhǎng)度、廠房面積和減少投資。　　1.2發(fā)泡整理的注意事項(xiàng)嘲　　(1)泡沫的穩(wěn)定性　　泡沫的穩(wěn)定性直接決定著泡沫質(zhì)量的好壞。較為理想的穩(wěn)定泡沫應(yīng)該是當(dāng)泡沫與纖維接觸時(shí)，馬上能自身破裂。泡沫從開(kāi)始于纖維接觸到進(jìn)入纖維間的時(shí)間間隔非常短暫，在這一過(guò)程中，決不允許整理劑泡沫懸浮在織物的表面上。如果穩(wěn)定時(shí)間過(guò)短，泡沫過(guò)早破裂。容易使織物產(chǎn)生塊狀和條狀的不均勻濕潤(rùn)，從而造成色差；若穩(wěn)定時(shí)間太長(zhǎng)。織物上的泡沫不能很快均勻破裂而進(jìn)入織物，也會(huì)造成色差。　　(2)泡沫的均勻性　　發(fā)泡涂層除具有一定的防水性、透氣透濕性及耐水壓性能外，還具有使薄型織物增厚。手感柔軟的作用。另外發(fā)泡涂層整理既可以進(jìn)行單面發(fā)泡整理，也可以對(duì)織物兩面進(jìn)行不同功能的發(fā)泡整理．有力于開(kāi)發(fā)功能各異的新產(chǎn)品，如發(fā)泡阻燃涂層、抗紫外線整理等。　　上海市印染技術(shù)研究所的顧麗華、姜興華采用發(fā)泡涂層工藝，使用EA-BA-AN等水分散性乳液型發(fā)泡涂層膠對(duì)絲綢型面料(包括人造棉仿真絲、真絲)進(jìn)行防水透濕涂層整理，成功開(kāi)發(fā)了防水、透濕性服裝面料，為高透濕、透氣、防水涂層工藝開(kāi)辟了一條途徑。　　朱光林、魏征等選擇乙烯類(lèi)聚合物作涂層粘合劑，以溴類(lèi)及氮磷類(lèi)化合物作為阻燃劑．對(duì)厚重棉織物進(jìn)行泡沫阻燃整理，使厚重織物具有優(yōu)良的阻燃效果，且不損傷織物強(qiáng)力和手感。整理后的織物阻燃效果好，且織物手感柔軟、透氣透濕性好。　　紫外線一般能夠穿透窗簾，屋內(nèi)長(zhǎng)期處在紫外線的照射下，對(duì)人體以及室內(nèi)紡織品都不利。此外．窗簾還應(yīng)該具有阻燃、遮光等功能，對(duì)一些特殊的窗簾還需進(jìn)行抗菌、芳香、抗靜電等整理。如果用常規(guī)的浸軋方法進(jìn)行整理，會(huì)消耗大量的化學(xué)品，增加生產(chǎn)成本，而且有些整理劑之間可能會(huì)相互作用．影響整理效果。使用發(fā)泡涂層的方法，對(duì)窗簾接觸陽(yáng)光的一面進(jìn)行遮光和防紫外線整理，而另一面進(jìn)行阻燃、抗菌、芳香、抗靜電等整理，就可以大量節(jié)省化學(xué)品，還可減少整理劑之間的相互影響。　　2．1防(拒)水、吸濕整理　　目前，對(duì)襯衫等薄型織物，常用浸軋法作為拒水整理工藝，但是織物兩面都有拒水性，就不能吸汗．穿著時(shí)會(huì)感到不舒適。因此，常規(guī)的浸軋法不能達(dá)到織物的正面進(jìn)行拒水整理，反面進(jìn)行吸濕整理．而使用發(fā)泡整理技術(shù)就能達(dá)到這種效果。應(yīng)用發(fā)泡整理劑首先對(duì)織物進(jìn)行拒水整理，將發(fā)泡后的拒水整理劑泡沫均勻地施加到織物的正面，再在織物反面按同樣的方法施加吸濕劑，這樣織物就會(huì)同時(shí)具有拒水和透濕的兩種功能。這種兩面涂布不同整理劑的方法，可用于防水、抗靜電、增重、耐久壓燙、易去污整理中兩種整理劑的同時(shí)加工，另外，還有進(jìn)行不同著色加工的可能。　　手術(shù)服既要求具有一定的拒水性能，又要求具有一定的抗菌、透濕性能，醫(yī)務(wù)人員穿著才能安全、舒服。交聯(lián)的聚乙二醇(PEG)能賦予外科手術(shù)服織物顯著的抗菌性能，并還可提高織物的吸濕性。常規(guī)整理時(shí)，加入PEG會(huì)使織物的拒水性下降；如果使用發(fā)泡整理，將PEG只施加于織物的背面．將不妨礙正面的拒水性。　　2．2發(fā)泡增白整理　　棉或滌棉織物漂白后，雖然白度有很大程度的提高，但白色成品織物還必須進(jìn)行增白處理。常規(guī)的浸軋法增白是完全浸透織物，使增白劑在織物上均勻分布。由于織物(特別是厚重織物1只需表面得到增白即可，使用發(fā)泡增白可以通過(guò)調(diào)節(jié)泡沫的施加量，以控制增白劑的滲透程度，使大部分增白劑停留在織物表面，以提高增白劑的有效用量。對(duì)于要求不高的織物來(lái)說(shuō)，發(fā)泡整理加工還可以對(duì)織物進(jìn)行單面增白。　　2．3發(fā)泡印花　　發(fā)泡印花是借助于空氣，使少量的液體形成泡沫攜載著染料或涂料及各種助劑．并使泡沫施加到足以均勻地覆蓋全部織物的程度，從而以較低的給濕量完成整個(gè)印花過(guò)程，形成表面印花效果．進(jìn)而達(dá)到節(jié)省能源、染化料．改善織物手感的目的．　　發(fā)泡印花較之常規(guī)印花工藝的優(yōu)點(diǎn)：　　(1)織物手感相當(dāng)柔軟。　　在常規(guī)涂料印花工藝中，將一層連續(xù)化的涂料粘合劑薄膜印在織物上，它會(huì)使纖維粘結(jié)在一起．因而產(chǎn)生一種硬挺而粗糙的手感。但是發(fā)泡印花布不采用膠類(lèi)物質(zhì)，而是通過(guò)發(fā)泡比來(lái)控制印花漿的粘度，一旦印花漿的泡沫破裂。粘度就會(huì)顯著下降，使涂料流到織物中去。?　　(2)印制速度較快，透印較少，覆蓋性也較均勻。　　(3)不需要后面凈洗工序。由于給漿較低，在泡沫破裂時(shí)不會(huì)影響印花的清晰度。同時(shí)，由于印花漿中沒(méi)有糊料，在大多數(shù)情況下，后面的凈洗工序可以取消。　　(4)采用發(fā)泡印花，由于給液率低，可采用“濕一濕”工藝。用發(fā)泡工藝印制的織物，不需要經(jīng)過(guò)中間烘燥就能直接進(jìn)行發(fā)泡整理。印花的輪廓不會(huì)受到影響。而常規(guī)印花的織物，如果不首先經(jīng)過(guò)烘燥和固著處理，就進(jìn)行常規(guī)整理．則有可能使印花清晰度受到影響。　　3結(jié)論　　發(fā)泡整理工藝是一種節(jié)能、節(jié)水、高效環(huán)保的后整理加工技術(shù)，它可以顯著降低能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)污水的零排放，也為染整企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了一個(gè)便捷的途徑。在能源緊張和環(huán)境問(wèn)題日益加劇的今天．在國(guó)家節(jié)能減排等環(huán)保政策的推動(dòng)下，發(fā)泡整理技術(shù)必將具有很大的發(fā)展前景。

超細(xì)纖維織物的后整理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，特別是磨絨整理。磨絨整理和紡織品的前處理，特別是開(kāi)纖、預(yù)定型關(guān)系密切，染色加工對(duì)磨絨也有很大影響；反之磨絨加工對(duì)織物的顏色也有影響。此外，后整理還包括增深整理、仿麂皮整理、抗靜電整理等。　　4.1增深整理　　增深整理可以在一定程度上提高超細(xì)纖維織物的顯色性，可作為提高深染性的一個(gè)輔助手段。　　增深整理的途徑有兩類(lèi)，一類(lèi)是通過(guò)改變纖維性能、纖維表面溝槽化、纖維截面異性化，改變紗線結(jié)構(gòu)、堿減量處理或等離子體處理等，使纖維表面粗糙化，從而增加對(duì)光的漫反射，從視覺(jué)上提高顏色深度；另一類(lèi)是在后整理中，利用低折射率的樹(shù)脂整理方法，使織物表面對(duì)入射光的反射率降低而達(dá)到增深的效果。　　4.2仿麂皮整理　　仿麂皮整理是指紡織物通過(guò)磨毛，使其具有類(lèi)似麂皮外觀和手感的加工方式。仿麂皮絨是以細(xì)旦合成纖維制成的機(jī)織物或針織物的磨毛產(chǎn)品，手感柔軟、豐滿，穿著舒適并具有絨面織物的風(fēng)格。滌綸超細(xì)織物仿麂皮整理工藝一般為：　　基布準(zhǔn)備→松弛→(堿減量)→起絨→預(yù)定型→染色→干燥→聚氨酯樹(shù)脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼熱定型)→成品　　聚氨酯樹(shù)脂性能優(yōu)越，耐低溫(-30℃以下)、耐摩擦，能形成柔軟、富有伸縮性而強(qiáng)韌的多孔膜。用它整理的人造麂皮不但具有優(yōu)越彈性和柔軟、豐滿的手感，而且透氣性、透濕性良好。聚氨酯樹(shù)脂有溶劑型、水分散型和高含固型三種。溶劑型合成方便，質(zhì)量較好，適應(yīng)性也廣，但溶劑有毒、易燃、易爆，需有溶劑回收裝置和相應(yīng)的環(huán)保安全措施；水分散型聚氨酯污染少，生產(chǎn)安全，是今后發(fā)展的方向；高含固型外觀為粒狀或粉狀，應(yīng)用時(shí)先用溶劑溶解，優(yōu)點(diǎn)為含固量高，運(yùn)輸方便，但在合成技術(shù)上難度要高一些。　　若采用溶劑型氨基甲酸酯時(shí)，則將它溶于二甲基甲酰胺(DMF)中，制成工作液。織物經(jīng)此溶液浸軋[用量為4%(o.m.f)，軋余率70%]，溶液滲入織物微孔中，可提高織物的彈性，然后通過(guò)水浴時(shí)，其表層首先與水接觸，其中的DMF立即向水相擴(kuò)散，織物表層的DMF濃度降低，與織物內(nèi)部的DMF形成濃度差，就促使內(nèi)部的DMF逐漸向織物表層，繼而向水浴擴(kuò)散；而凝固浴中的水也逐漸向織物內(nèi)擴(kuò)散。隨著這種雙擴(kuò)散過(guò)程的進(jìn)行，聚氨酯在DMF中的溶解度下降，濃度增高而凝聚力增強(qiáng)，聚氨酯中原來(lái)DMF占有的位置被水置換而形成微孔，迅速凝固成含有微孔結(jié)構(gòu)海綿狀的連續(xù)貫通微孔膜，此膜既耐水壓又有透濕性(圖2)。聚氨基甲酸酯沉積凝聚于纖維上，然后再進(jìn)行烘干、磨毛、焙烘。在焙烘前最好再增加一道揉綢工序，以免樹(shù)脂在織物中凝結(jié)而影響手感。水分散型聚氨酯整理過(guò)程為：織物浸軋聚氨酯樹(shù)脂→烘干→焙烘→后整理(柔軟整理、磨絨)。該加工過(guò)程可在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行。水分散型聚氨酯整理加工方便，容易實(shí)現(xiàn)，但水分散型聚氨酯樹(shù)脂合成有一定難度，而且整理后產(chǎn)品的透氣、透濕和手感等性能不如溶劑型聚氨酯整理。　　除聚氨酯整理會(huì)決定仿麂皮產(chǎn)品性能外，基布材料也是一個(gè)重要的因素。研究表明，超細(xì)纖維非織造布為加工仿麂皮提供了良好的條件。用于仿麂皮的基布有機(jī)織物、針織物、非織造布、非織造布與機(jī)織物的復(fù)合材料等多種，其中以非織造布最優(yōu)，因?yàn)榉强椩觳荚诮Y(jié)構(gòu)上與天然麂皮更相似，經(jīng)聚氨酯整理后形成類(lèi)似天然麂皮的纖維束縱橫交叉，相互纏繞，還有些具互相粘連的微觀結(jié)構(gòu)(圖3)，宏觀上表現(xiàn)為蓬松、富有彈性，而且透氣、透濕性良好。4.3舒適性整理　　利用化學(xué)方法對(duì)纖維進(jìn)行改性，從而賦予織物柔軟、親水、防污和抗靜電性能。由于滌綸超細(xì)纖維織物強(qiáng)度高、手感硬、親水性差，并具有靜電積累現(xiàn)象而產(chǎn)生靜電，因此對(duì)滌綸超細(xì)纖維織物進(jìn)行柔軟整理、親水整理、抗靜電整理和防污整理等可改善織物的穿著舒適性。抗靜電整理方法一般有三種：一是將親水性的物質(zhì)作為抗靜電劑施加到纖維上，以提高織物的親水性，賦予織物吸濕性，從而防止帶電；二是提高纖維表面的光滑程度，以降低織物表面摩擦系數(shù)，減少摩擦靜電的產(chǎn)生；三是用離子性物質(zhì)中和纖維表面電阻，并通過(guò)離子化提高導(dǎo)電率。　　4.4磨絨整理　　磨絨整理是利用摩擦件對(duì)織物表面的紗線進(jìn)行摩擦，使織物表面產(chǎn)生絨面外觀，這是一種純機(jī)械性的表面加工工藝。　　磨絨整理按織物整理后的外觀形態(tài)可劃分為仿桃皮絨整理和仿麂皮整理兩種。磨絨的目的是使織物表面產(chǎn)生細(xì)密絨毛，增加厚實(shí)感、提高柔軟手感，它是直接關(guān)系到產(chǎn)品能否達(dá)到桃皮絨或麂皮絨效果的關(guān)鍵工序。為獲得理想的磨絨效果必須注意以下幾個(gè)方面：　　-前處理坯布退漿要?jiǎng)騼簦瑴p量均勻、適當(dāng)，開(kāi)纖好，布面平挺，軟硬恰當(dāng)，無(wú)皺印。　　-根據(jù)織物的原料、規(guī)格特點(diǎn)及成品絨面的要求，選擇相應(yīng)的砂皮，確定相應(yīng)的磨毛工藝。如捻度高、組織緊密的粗厚型織物，磨毛較困難，宜選用低目數(shù)砂皮；反之，捻度低、密度小的輕薄型織物，選用高目數(shù)砂皮。需要較長(zhǎng)絨毛時(shí)，應(yīng)選用低目數(shù)砂皮；需要絨毛短而密時(shí)，選用高目數(shù)砂皮。同時(shí)，要配合恰當(dāng)?shù)哪ッに嚒！　?磨毛工藝需著重控制好織物張力和進(jìn)深程度。織物張力反映了坯布和磨毛輥接觸的松緊程度，進(jìn)深程度反映了坯布與磨毛輥接觸形成包覆角的大小。張力大，包覆角大，布速小，磨毛效果好，但織物強(qiáng)度損失也大。反之，則磨毛效果差，強(qiáng)度損失也小。故應(yīng)視具體品種、絨面要求，確定工藝參數(shù)，在確保強(qiáng)度損失在允許范圍內(nèi)

一家大型的紡織公司，使用我司機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)