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超細纖維織物的后整理對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，特別是磨絨整理。磨絨整理和紡織品的前處理，特別是開纖、預定型關(guān)系密切，染色加工對磨絨也有很大影響；反之磨絨加工對織物的顏色也有影響。此外，后整理還包括增深整理、仿麂皮整理、抗靜電整理等。　　4.1增深整理　　增深整理可以在一定程度上提高超細纖維織物的顯色性，可作為提高深染性的一個輔助手段。　　增深整理的途徑有兩類，一類是通過改變纖維性能、纖維表面溝槽化、纖維截面異性化，改變紗線結(jié)構(gòu)、堿減量處理或等離子體處理等，使纖維表面粗糙化，從而增加對光的漫反射，從視覺上提高顏色深度；另一類是在后整理中，利用低折射率的樹脂整理方法，使織物表面對入射光的反射率降低而達到增深的效果。　　4.2仿麂皮整理　　仿麂皮整理是指紡織物通過磨毛，使其具有類似麂皮外觀和手感的加工方式。仿麂皮絨是以細旦合成纖維制成的機織物或針織物的磨毛產(chǎn)品，手感柔軟、豐滿，穿著舒適并具有絨面織物的風格。滌綸超細織物仿麂皮整理工藝一般為：　　基布準備→松弛→(堿減量)→起絨→預定型→染色→干燥→聚氨酯樹脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼熱定型)→成品　　聚氨酯樹脂性能優(yōu)越，耐低溫(-30℃以下)、耐摩擦，能形成柔軟、富有伸縮性而強韌的多孔膜。用它整理的人造麂皮不但具有優(yōu)越彈性和柔軟、豐滿的手感，而且透氣性、透濕性良好。聚氨酯樹脂有溶劑型、水分散型和高含固型三種。溶劑型合成方便，質(zhì)量較好，適應(yīng)性也廣，但溶劑有毒、易燃、易爆，需有溶劑回收裝置和相應(yīng)的環(huán)保安全措施；水分散型聚氨酯污染少，生產(chǎn)安全，是今后發(fā)展的方向；高含固型外觀為粒狀或粉狀，應(yīng)用時先用溶劑溶解，優(yōu)點為含固量高，運輸方便，但在合成技術(shù)上難度要高一些。　　若采用溶劑型氨基甲酸酯時，則將它溶于二甲基甲酰胺(DMF)中，制成工作液。織物經(jīng)此溶液浸軋[用量為4%(o.m.f)，軋余率70%]，溶液滲入織物微孔中，可提高織物的彈性，然后通過水浴時，其表層首先與水接觸，其中的DMF立即向水相擴散，織物表層的DMF濃度降低，與織物內(nèi)部的DMF形成濃度差，就促使內(nèi)部的DMF逐漸向織物表層，繼而向水浴擴散；而凝固浴中的水也逐漸向織物內(nèi)擴散。隨著這種雙擴散過程的進行，聚氨酯在DMF中的溶解度下降，濃度增高而凝聚力增強，聚氨酯中原來DMF占有的位置被水置換而形成微孔，迅速凝固成含有微孔結(jié)構(gòu)海綿狀的連續(xù)貫通微孔膜，此膜既耐水壓又有透濕性(圖2)。聚氨基甲酸酯沉積凝聚于纖維上，然后再進行烘干、磨毛、焙烘。在焙烘前最好再增加一道揉綢工序，以免樹脂在織物中凝結(jié)而影響手感。水分散型聚氨酯整理過程為：織物浸軋聚氨酯樹脂→烘干→焙烘→后整理(柔軟整理、磨絨)。該加工過程可在拉幅定型機上進行。水分散型聚氨酯整理加工方便，容易實現(xiàn)，但水分散型聚氨酯樹脂合成有一定難度，而且整理后產(chǎn)品的透氣、透濕和手感等性能不如溶劑型聚氨酯整理。　　除聚氨酯整理會決定仿麂皮產(chǎn)品性能外，基布材料也是一個重要的因素。研究表明，超細纖維非織造布為加工仿麂皮提供了良好的條件。用于仿麂皮的基布有機織物、針織物、非織造布、非織造布與機織物的復合材料等多種，其中以非織造布最優(yōu)，因為非織造布在結(jié)構(gòu)上與天然麂皮更相似，經(jīng)聚氨酯整理后形成類似天然麂皮的纖維束縱橫交叉，相互纏繞，還有些具互相粘連的微觀結(jié)構(gòu)(圖3)，宏觀上表現(xiàn)為蓬松、富有彈性，而且透氣、透濕性良好。4.3舒適性整理　　利用化學方法對纖維進行改性，從而賦予織物柔軟、親水、防污和抗靜電性能。由于滌綸超細纖維織物強度高、手感硬、親水性差，并具有靜電積累現(xiàn)象而產(chǎn)生靜電，因此對滌綸超細纖維織物進行柔軟整理、親水整理、抗靜電整理和防污整理等可改善織物的穿著舒適性。抗靜電整理方法一般有三種：一是將親水性的物質(zhì)作為抗靜電劑施加到纖維上，以提高織物的親水性，賦予織物吸濕性，從而防止帶電；二是提高纖維表面的光滑程度，以降低織物表面摩擦系數(shù)，減少摩擦靜電的產(chǎn)生；三是用離子性物質(zhì)中和纖維表面電阻，并通過離子化提高導電率。　　4.4磨絨整理　　磨絨整理是利用摩擦件對織物表面的紗線進行摩擦，使織物表面產(chǎn)生絨面外觀，這是一種純機械性的表面加工工藝。　　磨絨整理按織物整理后的外觀形態(tài)可劃分為仿桃皮絨整理和仿麂皮整理兩種。磨絨的目的是使織物表面產(chǎn)生細密絨毛，增加厚實感、提高柔軟手感，它是直接關(guān)系到產(chǎn)品能否達到桃皮絨或麂皮絨效果的關(guān)鍵工序。為獲得理想的磨絨效果必須注意以下幾個方面：　　-前處理坯布退漿要勻凈，減量均勻、適當，開纖好，布面平挺，軟硬恰當，無皺印。　　-根據(jù)織物的原料、規(guī)格特點及成品絨面的要求，選擇相應(yīng)的砂皮，確定相應(yīng)的磨毛工藝。如捻度高、組織緊密的粗厚型織物，磨毛較困難，宜選用低目數(shù)砂皮；反之，捻度低、密度小的輕薄型織物，選用高目數(shù)砂皮。需要較長絨毛時，應(yīng)選用低目數(shù)砂皮；需要絨毛短而密時，選用高目數(shù)砂皮。同時，要配合恰當?shù)哪ッに嚒！　?磨毛工藝需著重控制好織物張力和進深程度。織物張力反映了坯布和磨毛輥接觸的松緊程度，進深程度反映了坯布與磨毛輥接觸形成包覆角的大小。張力大，包覆角大，布速小，磨毛效果好，但織物強度損失也大。反之，則磨毛效果差，強度損失也小。故應(yīng)視具體品種、絨面要求，確定工藝參數(shù)，在確保強度損失在允許范圍內(nèi)